Мобильный ТОиР

сокращайте время аварийных простоев,
повышайте эффективность дежурного персонала,
автоматизируя оперативный контроль

Проблемы ТОиР

1/3 аварий на производстве -

человеческий фактор

20-50 млн. руб в год - ​

потери от аварийных простоев одного крупного промышленного предприятия (недовыпуск продукции + затраты на устранения последствий)

20-50 млн. руб в год -

перерасход ФОТ на дежурный персонал из-за неэффективного использования времени

ПН-Контроль

уменьшаем ошибки персонала и время обхода

Программно-аппаратный комплекс ПН-Контроль позволяет полностью автоматизировать работу дежурного персонала при инспекционных обходах оборудования:

планирование контроля: время, маршрут, оборудование

организация процесса сбора и фиксации данных

анализ результатов контроля

ПН-Контроль

объекты контроля и области применения

Востребованные объекты контроля:

Насосные агрегаты

Теплообменники

Трубопроводы, арматура

Гидростанции

Редукторы

Компрессоры

ПН-Контроль

внедрение

Внедрение ПН Контроль "под ключ" включает :

Программно-аппаратный комплекс, состоит из: маршрутизатор, датчики, метки и специальное ПО​

Внедрение "под ключ"

Интеграция с ERP предприятия

Срок - 1 месяц на одном участке предприятия

ПН-Контроль

выгоды от внедрения

0%

Экономия от снижения аварийный простоев до 23%

0%

Снижение затрат на ремонт вышедшего из строя оборудования до 33%

0%

Повышение эффективности работы сервисной службы на 30-40% 

Часто задаваемые вопросы

Алгоритмы программы

Не все возможные замечания можно заранее за программировать, как быть обходчику в случае обнаружения замечаний, не входящих в стандартные операции обхода?

И не обязательно расписывать весь контроль досконально, рационально ввести комбинированный подход:

  • Использовать детализацию операций в особо ответственных узлах;
  • Выполнять общий обход второстепенных участков;
  • Оставлять возможность обходчику самому создавать новые объекты и/или операции контроля, по которым есть информация, требующая сохранения (записи в журнале).

Все эти возможности дает наш продукт.

Что доступно обходчику в приборе в случае, например, обнаружения неисправности или неполадки?

Полный спектр информации по устранению или минимизации последствий неполадки:

  • Оперативное действие – реакция на выявленное замечание – заранее запрограммированный порядок действий работника в случае обнаружения негативной ситуации в виде информационного окна, автоматически появляющегося при установлении статуса «замечание есть» на операции;
  • Просмотр документов (чертежи, схемы, описания), привязанных к техническому месту, непосредственно в приборе;
  • Возможность установки в прибор сим-карты для оперативной связи с сервисным инженером.

Как понять был человек на месте контроля или нет?

Электронная метка.

По факту активации метки программа перенесет обходчика сразу в окно соответствующего объекта в приборе.

Позже в стандартном отчете по выполненным операциям отдельно фиксируется информация – была или нет активирована метка в ходе осуществления контроля.

Как оценить загруженность персонала, выполняющего обходы оборудования, в течение смены и распределение нагрузки между сменами?

Каждая операция имеет свойство «трудозатраты», куда можно внести время выполнения операции. В дальнейшем с помощью специального отчёта (входит в стандартный набор отчётов программы) можно получить модель обходов (совокупность предполагаемых операций по сменам исходя из установленных циклов), по которой хорошо видна как общая загрузка операциями в течение отдельной смены, так и возможная неравномерность распределения операций между сменами.

На каждом объекте (по правильному!) должен быть целый ряд разнообразных операций контроля (температура, шум, утечка, вибрация, давление и т.д.) – как обеспечить вывод всех операций в нужное время, если у каждой из них может быть разный цикл контроля?

ПН-Контроль обладает собственной интеллектуальной разработкой по синхронизации сроков операций как на конкретном объекте контроля, так и на группе (связке) объектов. При помощи математического алгоритма все предстоящие операций собираются в расчетной временной точке, чтобы минимизировать количество подходов при необходимом количестве операций без изменения периодичности каждой отдельной операции. Такой пересчет происходит автоматически каждый раз при отработке очередного цикла контроля и не требует никаких усилий пользователя.

Какие действия работника и данные (результаты контроля) мы увидим в основной системе по итогу?

  • Непосредственно ФИО исполнителя работы (принцип простой электронной подписи: логин-пароль);
  • Время совершения операции;
  • Активирована или нет электронная метка (достоверность контроля);
  • Результаты контроля: как чек-лист итог, так и дополнительная информация: комментарий работника, файлы фото- видео- фиксации.

Как техническому руководителю или специалисту получать текущую информацию о ходе выполнения контроля на участке, ведь данные с прибора не сразу попадают в систему?

Он-лайн информирование о текущих данных обхода можно организовать 2-мя способами:

  • Использовать встроенный сервис сообщений ПН-Контроль – когда по факту выявления замечания на операции посредством мобильной связи или интернета (в зависимости от ресурсов и желаний клиента) на любой заранее заданный адрес отправляются сообщения (sms, e-mail, viber, whatsapp, telegram и т.п.);
  • Получать информацию через чат-бот telegram (сведения о результатах контроля – по запросу в чат);
  • Использовать web-service, в котором в отдельном окне отображается текущая ситуация по выполнению обхода (соответственно требует уверенного сигнала беспроводной сети на производственной площадке).

Сложности внедрения

У нас нет специалистов, а у тех, кто есть, просто нет времени на работу по формированию маршрута обходов, кто это будет делать, купи мы ваш продукт?

Это обычная ситуация, с которой мы сталкиваемся в работе, поэтому мы предлагаем всегда развертывание системы «под ключ». Наши опытные инженеры проанализируют структуру участка, сформируют в системе все необходимые модули, расставят метки на оборудование, вам останется только «нажать пуск» и далее получать из системы удобные отчеты, анализируя их гораздо быстрее и нагляднее, чем ранее бумажные журналы.

 

Более того, хорошей практикой стало предоставление в ходе нашего сопровождения (уже после запуска проекта) услуг по аналитической работе в системе, оценка действий отдельных работников клиента, дополнительные инструктажи, дообучение сотрудников как работе в ПН-Контроль, так и техническим навыкам, которые им могут пригодится при выполнении работ.

Каждую операцию контроля в каждом объекте надо прописывать отдельно? Но их ведь тысячи?

Для работы с большими массивами объектов в “ПН-Контроль” предусмотрен функционал «Пакеты контроля» — это собранные по группам (видам оборудования) стандартные операции контроля, которые при привязке конкретного объекта к конкретной группе, переносятся на данный объект.

 

Таким образом, централизованное подразделение (назовём его сервисным центром) разрабатывает стандартные пакеты контроля, а сервис-инженеры на местах используют готовые стандартные решения (пакеты) для создания конкретных маршрутов обхода. Все тиражируется достаточно легко.

 

В стандартную комплектацию приложения уже входят пакеты контроля на многие группы оборудования.

Бумажные журналы часто используются для выдачи локальных распоряжений персоналу, не связанных с обходами оборудования. Как тогда их теперь выдавать, если отменить бумажные журналы?

В «ПН-Контроль» реализован функционал «Распоряжения для персонала».

 

В совокупности с использованием в «ПН-Контроль» принципа простой электронной подписи (идентификация пользователя по логину и паролю) это даёт возможность сервис-инженеру выдавать прямо из программы распоряжения персоналу, которые будут выходить у них на панели прибора в начале работы (при входе в прибор).

 

Работники выполняют ознакомление, о чем в системе остаётся «след» в виде простой электронной подписи работника.

 

Распоряжения могут быть как ежесменные, так и разовые, как общие для всего предприятия, так и для конкретного маршрута (участка).

Интеграция

Не понятен принцип интеграции с глобальными ERP-системами типа SAP, 1С?

Суть простая: «ПН-Контроль» принимает от основной «мастер»-системы структуру технических мест производственных участков и возвращает обратно в систему сообщения о замечаниях на этих техместах, которые дальше в основной системе сервис-инженер обрабатывает в заказы на работы и т.п. в зависимости от функционала выбранной основной системы ТОиР.

 

«ПН-Контроль» не заменяет, а качественно дополняет ТОиР, управляя и контролируя действия обходчика, предоставляя необходимую ему информацию в ходе контроля и возвращая обратно в «мастер»-систему сигналы о проблемах для корректировки планов технического обслуживания.

Технические вопросы

Что входит в состав ПАК ПН-Контроль и что нужно иметь покупателю для работы комплекса?

Входит (базовый пакет):

  • Программное обеспечение для Windows;
  • Мобильное приложение для андроид;
  • Прибор-маршрутизатор;
  • 100 меток (формат NFC, специальных, собственной сборки);
  • Аксессуары (чехол, стилусы);
  • Ударопрочный кейс;
  • + 5 годовых лицензий;
  • + Внедрение «под ключ»;
  • + Годовое сопровождение.

Сервер – заказчика (минимальные требования для развёртывания базы данных), есть вариант web-сервиса с облачным хранением данных.

Взаимодействие прибор-сервер:

  • Data-кабель (usb);
  • или wi-fi;
  • или мобильный интернет.

Не всегда есть возможность обеспечить связь с устройством, как будет работать система в этом случае?

Прибор оснащён программным обеспечением для полностью автономной работы, все базовые алгоритмы работы с операциями контроля (отработка очередных циклов контроля, создание исторических записей результатов выполненных операций, сохранение и привязка к операциям фото- и видеофайлов) реализованы и в Андроид-приложении на приборе, а вся информация с прибора в полном объёме впоследствии перенесётся в основную базу данных при первом же обмене данными с сервером.

Почему нельзя использовать в качестве устройства – обычный смартфон?

Есть несколько причин:

  • Серийные смартфоны не долговечны в производственных условиях;
  • Некоторые свойства серийных смартфонов не достаточны для нормальной эксплуатации устройства
    (степень защищенности, ресурс батареи, качество считывания NFC-меток, быстродействие и т.п.) – наш
    технический департамент постоянно мониторит лучшие решения на рынке промышленных смартфонов
    и предлагает оптимальный по соотношению цена/качество выбор для клиента;
  • Неполадки в работе программного обеспечения часто связаны с самим смартфоном, многие наши
    клиенты не хотят брать на себя бремя решения вопросов интеграции устройства и программного обеспечения (что логично);
  • Начало эксплуатации устройства сопряжено с рядом подготовительных процедур (корректная установка ПО, защита от нецелевого использования устройства и т.п.);
  • При технических неисправностях смартфона кому-то придется заниматься вопросами гарантийного
    и постгарантийного ремонта, и отдельно подготовкой к эксплуатации полученных из ремонта или по
    гарантии устройств.

Вывод: по итогам обсуждения подходов с многими нашими партнерами мы пришли к выводу, что наилучшим вариантом для наших клиентов является комплексная поставка (ПО + устройство + аксессуары) с последующим сопровождением, включающим полный цикл необходимых действий для сохранения зоны комфорта для наших клиентов на протяжении всего срока использования ПАК «ПН-Контроль».

Что такое метки?

Электронный чип для идентификации технического места и факта нахождения работника на этом техническом месте в момент обхода. Техническое место – это группа объектов, эту группировку определяет пользователь по принципу разумной достаточности (мы поможем в этом).

 

Формат NFC выбран по причине широкой распространённости и доступности, а также наилучшей применимости к производственным условиям (QR-код, например, работающий с изображением, в производственных условиях очень быстро теряет считываемость).

 

Единственной проблемой, которую нам предстояло решить в самом начале – это наличие помех (электромагнитное излучение, механические поверхности) на производственных участках, которые блокируют считывание с NFC-метки. Но нашими специалистами разработана специальная конструкция метки, которая адаптирована ко всем этим сложностям и прекрасно работает в самых тяжёлых условиях.

 

Метка легко применима и на открытом воздухе, и при высоких температурах. Разработаны разные варианты крепления меток (наклейка, крепеж, хомут), специальный светоотражающий дизайн позволяет работнику видеть метку даже в самой плотно-заставленной производственной территории.

 

Для тех, кто не знаком с форматом NFC – такая метка не требует электропитания и каналов связи, считывание идет посредством NFC-модуля в самом приборе

Экономика

За счет чего получается окупаемость проекта?

В основе – усредненная статистика по выборке компаний разных отраслей (преимущественно ЦБП и лесопереработка):

Сокращение потерь от простоев:

  • Устранение (как класса) простоев по причине недостаточного контроля оперативным персоналом (а
    таких простоев около 20% в общей статистике). Если 1 час простоя = 100 т.р. убытка, а в месяц в среднем 4
    часа внеплановых технических простоев, то снижение простоев после внедрения ПН-Контроль будет
    эквивалентно сумме экономии около 100 * (4 * 20%) = 80 т.р. в месяц.
  • Снижение продолжительности неизбежных простоев – до 50% времени одного простоя, а простоев, которые можно было сократить правильными действиями обходчика – четверть от всех случаев.
    Т.е. из оставшихся 80% неизбежных простоев можно сэкономить сумму, эквивалентную 100*(4 *80%) * 1/4 * 50% = 40 т.р. сокращения  потерь.
    Окупаемость только по снижению простоев: 320 / (80 + 40) = 3 месяца.
  • Снижение затрат на ремонт вышедшего из строя оборудования:
    До 25% издержек на ремонт можно избежать, своевременно выявив замечания (вовремя смазать, отрегулировать, остановить оборудование).
  • Увеличение производительности труда:

а) обходчика (до 40%) – если рассматривать оптимизацию численности, то с внедрением «ПН-Контроль» можно расширять участки контроля (сервиса) без ущерба для качества контроля, сократив каждого третьего обходчика.
б) сервисного инженера (до 30%) – увеличение времени для работы по другим направлениям (подготовка к ТО, улучшения на участке, повышение квалификации). Светлый ум инженера должен быть направлен на повышение эффективности производства

  • Сокращение потерь при ТО:
    До 20% затрат на повторное ТО (отсутствие полной информации по объекту накануне ТО вынуждает повторять его через некоторое время).

В любом случае, мы поможем вам рассчитать эффективность проекта, главное понимать ключевую проблематику – выше озвученные экономические предпосылки, или, например, повышение уровня безопасности труда, или глобальная стратегия по цифровизации производства.

За счет чего низкая в сравнении с аналогами заявленная стоимость продукта?

  • Ниже стоимость затрат на внедрение;
  • Помимо приобретения ПАК необходимо учитывать затраты на внедрение для конкретного предприятия;
  • Часто эти затраты оказываются значительно выше приобретённого «железа» и ПО, и не все поставщики озвучивают стоимость внедрения. У нас ценообразование прозрачное;
  • Все затраты, включая внедрение и интеграцию с ERP, включены в базовый пакет;
  • Собственная разработка;
  • Постоянных поиск наилучших решений цена/качество в части приборного парка и аксессуаров;
  • Работа над издержками («вытягивающая» модель развития бизнеса: продвигая идею «бережливого производства» в части ТОиР, сами также реализуем эти принципы внутри компании – устранение всяких затрат, не связанных с полезной функцией для клиента).

Ответы на вопросы от нашего Телеграм-бота

Переходите прямо сейчас! Просто нажмите на иконку справа.

Связаться с нами

ООО "Кит Софит"

info@kitsofit.ru